壓縮空氣進(jìn)入氣缸，推動(dòng)活塞作直線運(yùn)動(dòng)，活塞通利用活塞銷與撥叉U型槽設(shè)計(jì)將活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為撥叉的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，撥叉旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的控制。
按照作用類型的不同，可分為單作用撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器和雙作用撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器。執(zhí)行器的開關(guān)動(dòng)作都是通過氣源驅(qū)動(dòng)完成的，就是雙作用撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器;而只有開動(dòng)作是由氣源驅(qū)動(dòng)完成，關(guān)動(dòng)作為彈簧復(fù)位的就是單作用撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器。
按照結(jié)構(gòu)的不同，可分為單氣缸活塞式和雙氣缸活塞式。
按主要材質(zhì)的不同，可分為鋁合金型、不銹鋼型、碳鋼型等。
高于7000Nm的扭矩要求時(shí)，齒輪齒條式執(zhí)行器往往不符合成本效益。由于這個(gè)原因，在選用氣動(dòng)執(zhí)行器一般建議選擇大功率撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器，它可以提供更高的扭矩輸出。
大功率撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器對(duì)稱和傾斜的鋼撥叉機(jī)構(gòu)允許兩種類型的扭矩輸出特性。其中，傾斜式的鋼撥叉機(jī)構(gòu)，具有非常高的啟動(dòng)扭矩，較低的運(yùn)行扭矩，適合于蝶閥的控制;對(duì)稱式的鋼撥叉機(jī)構(gòu)，具有更加平衡的扭矩曲線，主要適用于球閥、旋塞閥的控制。
鋁合金撥叉氣動(dòng)執(zhí)行器的工藝主要包括以下幾個(gè)方面：
一、材料選擇與準(zhǔn)備
1.鋁合金材料：
選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的鋁合金材料，如 6061、7075 鋁合金等。這些鋁合金具有良好的機(jī)械性能和加工性能，能夠滿足氣動(dòng)執(zhí)行器在不同工況下的使用要求。
對(duì)鋁合金材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其化學(xué)成分、力學(xué)性能等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.其他零部件：
準(zhǔn)備氣動(dòng)執(zhí)行器所需的其他零部件，如密封件、軸承、活塞等。這些零部件的質(zhì)量直接影響氣動(dòng)執(zhí)行器的性能和可靠性。
對(duì)零部件進(jìn)行清洗、去毛刺等預(yù)處理，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。
二、加工工藝
1.鑄造：
對(duì)于一些形狀復(fù)雜的鋁合金撥叉氣動(dòng)執(zhí)行器部件，可以采用鑄造工藝。鑄造可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的零件，同時(shí)可以提高材料的利用率。
選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、壓鑄等。在鑄造過程中，要控制好鑄造溫度、壓力等參數(shù)，確保鑄件的質(zhì)量。
2.機(jī)械加工：
對(duì)鑄造或鍛造后的鋁合金零件進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量。機(jī)械加工包括車削、銑削、鉆孔、攻絲等工藝。
采用先進(jìn)的加工設(shè)備和刀具，提高加工效率和精度。同時(shí)，要注意加工過程中的冷卻和潤(rùn)滑，防止零件變形和表面損傷。
3.表面處理：
對(duì)鋁合金零件進(jìn)行表面處理，以提高其耐腐蝕性能和外觀質(zhì)量。表面處理方法包括陽極氧化、電鍍、噴涂等。
根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，選擇合適的表面處理方法。例如，在腐蝕性環(huán)境中，可以采用陽極氧化處理，提高零件的耐腐蝕性能。
三、裝配工藝
1.零部件清洗：
在裝配前，對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，去除表面的油污、雜質(zhì)等。清洗可以采用超聲波清洗、溶劑清洗等方法。
清洗后的零部件要進(jìn)行干燥處理，防止水分殘留影響裝配質(zhì)量。
2.裝配：
按照裝配工藝要求，將各個(gè)零部件進(jìn)行組裝。裝配過程中，要注意零部件的安裝順序和方向，確保裝配正確。
采用合適的裝配工具和設(shè)備，保證裝配精度和質(zhì)量。例如，在安裝密封件時(shí)，要使用專用的安裝工具，防止密封件損壞。
3.調(diào)試：
裝配完成后，對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試包括密封性測(cè)試、動(dòng)作測(cè)試等。通過調(diào)試，確保氣動(dòng)執(zhí)行器的性能和可靠性符合要求。
四、質(zhì)量控制
1.原材料檢驗(yàn)：
對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、尺寸精度檢測(cè)等。
2.加工過程檢驗(yàn)：
在加工過程中，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、表面質(zhì)量、形位公差等。
3.裝配過程檢驗(yàn)：
在裝配過程中，對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保各個(gè)零部件安裝正確、密封良好。檢驗(yàn)內(nèi)容包括密封性測(cè)試、動(dòng)作測(cè)試、外觀質(zhì)量等。
4.成品檢驗(yàn)：
對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，確保氣動(dòng)執(zhí)行器的性能和可靠性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括密封性測(cè)試、動(dòng)作測(cè)試、耐壓測(cè)試、空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)等。
通過以上工藝，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁合金撥叉氣動(dòng)執(zhí)行器，滿足不同用戶的需求
